Ekologinen suunnittelu, periksiantamaton toiminta kestävän kehityksen tavoitteissa sekä oivaltava kierrättäminen ovat peruslähtökohtia Kermansavi-malliston luomistarinassa. Tarina on kaunis, mutta ennen kaikkea totta ja tulevaisuuden haasteisiin vastaava.
Keramiikkateollisuuden sivuvirtoina syntyy sivuun laitettavaa kakkoslaatua, joka aikaisemmin pidettiin jätteenä. Kiitos Tulikiven innovaattoreiden, nyt tuota kakkoslaatua käytetään jopa 80%:sti Kermansavi-takkojen valmistuksessa. Keramiikkaa käytetään sekä rungossa että uunielementeissä, kuin myös pinnoituksessa. Kermansavi-mallisto on malliesimerkki kierrätystalouden tuotteesta, jossa hyödynnetään teollisuuden ylijäämämateriaalia huipputeknologialla, jonka ansiosta tuote alittaa kaikki vuoden 2022 alussa voimaan tulleet ekosuunnitteludirektiivin päästövaatimukset!
Alkuperäinen idea Kermansavi-mallistossa oli hyödyntää omasta toiminnasta ylijäänyttä materiaalia, mutta malliston suosio yllätti kaikki ja kysynnän kasvaessa ylijäämä-keramiikkaa piti alkaa hankkimaan myös muualta, mikä tarkoitti laaja-alaisemman kierrätyksen aloittamista. Nykyään Heinäveden tehtaalle tuodaan vuosittain vähintään 2000 tonnin lasti keramiikkaa kotimaasta ja euroopasta. Tästä määrästä syntyy tuhansia Kermansavi-takkoja.
Ennen kuin murskeesta on muovautunut keraaminen takka, käy se läpi monta eri vaihetta Heinäveden tehtaalla. Isolla kertatoimituksella pyritään jo logistiikka-vaiheessa jättämään mahdollisimman pieni hiilijalanjälki. Heinäveden tehtaalla murska kuormataan maalämpöisiin siilovarastoihin. Siilovarastoista murska kulkee kuljettimia pitkin betoniasemalle, jossa se sekoitetaan sementin ja veden kanssa valettavaksi erilaisiin runkomuotoihin. Seuraavaksi valetut elementit käyvät läpi tarkan laadun valvonnan ennen kuin siirtyvät kovettumiskammioon. Kun elementit ovat kovettuneet, siirtyvät ne lavaamislinjalle seuraavaan laadun tarkastukseen ja siitä varastoon. Varastossa elementit lujittuvat vähintään 3 viikkoa ennen ennen asiakkaalle toimitusta.
Keramiikka kestää rasitusta, lämpöä ja lämmönvaihtelua äärimmäisen hyvin. Näiden ominaisuuksiensa ansiosta keramiikkaa käytetään esimerkiksi formuloiden jarrulevyissä. Tulisijoissa keramiikka toimii luotettavasti, sillä valmistusprosessin 1300 asteen kuumuus opettaa sen kestämään suoraa kuumuutta loistavasti eikä rungon lämpölaajenemista tapahdu yhtä paljon kuin muilla materiaaleilla. Kermansavi-malliston takoille ei olla vieläkään pystytty määrittelemään käyttöikää, sillä ensimmäiset Kermansavi-takat 1990-luvulta ovat edelleen käytössä.
Kermansavi-malliston takat ovat pitkäikäisyytensä lisäksi myös esteettisesti kauniisti muotoiltuja, joita jaksaa katsella ja ihastella pidempäänkin. Jokaisen takan viimeistely tapahtuu käsityönä tehtaalla, jonka ansiosta kaikki Kermansavi-takat ovat ulkonäöllisesti kauniita ja huoliteltuja. Kaikissa Kermansavi-malliston takoissa on myös ruoanlaitto-ominaisuus, mikä jatkaa ekologista ajattelua Kermansavi-malliston synnystä alkaen. Kermansavi-takan lämmön hyödyntäminen lämmitykseen ja ruoanlaittoon säästää sähköä luonnollisella tavalla.